挤出机是●塑料机械▪的种类之▣一，是改性塑○料行业里▹面最常见◎的机械，广泛应用♧于聚合物⊙加工业和✪其他生产▽加工领域。挤出机可∷丨分为单▪螺♡杆挤出机■和双螺杆◤◤挤出机，二者的工▲作原理和◇应用领域◎◎上多有不⊙同，且二者各❈有利弊。

 

 

　　首先，单螺杆挤▼出机和双■螺杆挤出◆机在塑化✫能力、物料输送✦方式、速度场合◆清洁等方△面有许多◎不同，具体如下：

　　塑化能力∷∷不同：单螺杆适♧合聚合物❖的塑化挤✭出，适合颗粒✫料的挤出•加工；对聚合物▪的剪切降★解小，但物料在♦挤出机中✧停留时间※※长。双螺杆具▪▪有很好的∷混炼塑化★能力，物料在挤〓出机中停◇留时间短，适合粉料✫✫加工。

　　物料输送❀机理不同：单螺杆挤✭出机中的◇物料输送▲是拖曳型★流动，固体输送▾过程为摩·擦拖曳，熔体输送▣过程为粘△△性拖曳，固体物料◉◉与金属表■面之间摩☆擦因数的▼大小以及▼▼熔体物料•的粘度，在很大程★度上决定◢了单螺杆►丨挤出机◆输▾送能力的▹大小。双螺杆挤♧出机中物♦料的传送▴▴是正位移☆输送，随着螺杆◢的转动，物料被相○互啮合的✪螺纹强制❉性地向前♡推进，其正位移♢输送的能♡力取决于◦◦一根螺杆⊙的螺棱与◎另一根螺•杆的螺糟♢的接近程▵度。用紧密啮▵合的异向♢旋转双螺▽杆挤出机▴可以获得❈❈最大的正◣◣位移输送。

　　速度场不♡♡同：单螺杆挤◣出机中速♡度分布相▽丨对来说◥比◈较明确并▿且易于描✭述，双螺杆挤⊙出机中的▣情况则相◤当复杂并▵且描述困▵▵难。这主要是▲由于双螺❖杆挤出机‣中有啮合·区，发生在啮►合区的复◇杂流动使◢得双螺杆∷∷挤出机具♡有混合充✦分、热传递均▲匀、熔融能力▪强、排气性能⊙良好等许▸多优点，但难以准❋确地分析⊙⊙啮合区的••流动状态。

　　自洁性：双螺杆挤☆出机由于■啮合区螺‣棱和螺槽※的速度方✭向相反，相对速度✭大，因此具有▼▼相当高的※剪切速度，能刮去粘▿附在螺杆✯上的任何◆积料，有非常好▾的自洁作✿用，从而使物◈料的停留❋时间很短，不易产生◇局部降解•变质。而单螺杆✿挤出机则■不具备这▴项功能。

　　除工作原▵▵理不同外，二者也有△不同的应◣用领域，双螺杆挤※出机广泛▲▲应用于基★体树脂的·物理化学☆改性，如填充、增强、增韧、反应挤出∷等；单螺杆挤※出机则主◤要应用在❈❈管材、板材、片材和型▴材等领域。

　　双螺杆挤❋❋出机的应▾▾用举例：玻纤增强、阻燃料造☆粒(如PA6、PA66、PET、PBT、PP、PC增强阻燃◣等)，高填充料◎造粒(如PE、PP填充75% CaCO3)，热敏性物◆料造粒(如PVC、XLPE电缆料)，浓色母粒(如填充50%色粉)，防静电母✪粒、合金、着色、低填充共◦混造粒，电缆料造〓粒(如护套料、绝缘料)，XLPE管材料造❀粒(如用于热✧✧水交联的⊕母粒)，热固性塑❖料混炼挤▲出(如酚醛树◈脂、环氧树脂、粉末涂料)，热熔胶、PU反应挤出❀造粒(如EVA热熔胶、聚氨脂)，K树脂、SBS脱挥造粒♡等。

　　单螺杆挤◉出机应用❋❋举例：适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合●●管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及◉各种共挤✭复合管；适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及♡板材的挤〓出，其它各种♦塑料的挤◇出如丝、棒等；调节挤出✧✧机转速及◣改变挤出※螺杆的结·构可适用✫丨于生产PVC、聚烯烃类✪✪等各种塑♧料异型材。

　　数据资料✪参考来源：百度、搜狐

    文章来源：中国塑料◆机械网